Арболитовые блоки своими руками. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Преимущества и недостатки

При постройке дома из арболита нужно учитывать его высокую гигроскопичность

К преимуществам утеплительного материала этого класса относят:

  • низкую теплопроводность, позволяющую экономить на используемом строительном материале;
  • высокие прочностные показатели;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • малый вес и простоту укладки;
  • экологичность.

По своим прочностным характеристикам этот утеплитель напоминает строительные блоки на основе пенных и газообразных веществ. Из-за входящей в его состав древесины арболит более пластичен. При значительных по величине нагрузках он не растрескивается, а только деформируется, что является бесспорным преимуществом при его сравнении с другими материалами.

Среди недостатков утеплителей этого класса отмечаются:

  • невозможность обустройства на них мощного армирующего пояса и перекрытий;
  • горючесть – при длительном контакте с огнем он обугливается и деформируется;
  • высокий уровень гигроскопичности – материал впитывает по объему до 80 процентов влаги.

Скапливающаяся в порах вода в зимнюю пору замерзает, после чего блоки деформируются и разваливаются.

Оборудование для производства арболита

Чтобы изготовить арболит своими руками, потребуется следующее оборудование и расходные материалы:

  • устройство для нарезки сырой древесины (щепорез);
  • бункеры для щепы и цемента;
  • емкости для загрузки химических препаратов и воды;
  • формы для заливки жидкого состава;
  • сушильная камера;
  • древесные заготовки;
  • химикаты и вяжущие добавки;

Перечисленных компонентов и оборудования достаточно, чтобы заняться производством арболитовых блоков своими руками в значительных объемах.

Пропорции компонентов для различных марок арболита

Самостоятельное изготовление арболитовых плит согласно технологическому плану начинается с рубки щепы сырой древесины, после чего ей дают отлежаться в смеси с химическим реактивами. Щепа рубится именно в сыром виде, что позволяет придать ей нужную форму, а затем предоставить возможность удаления древесных соков. Производство арболита строго нормировано, вследствие чего на один кубометр получаемого сырья потребуется:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • 250 кг сырой щепы.

При замешивании щепки смачиваются таким образом, чтобы влага не выделялась, а само сырье покрылось слоем цемента, соединяющего фрагменты между собой. Последующая за этим трамбовка позволит закупорить поры формованных блоков, что придает готовой структуре нужную плотность.

Соблюдение химической рецептуры

Минерализатор для снижения гигроскопичности арболита

В правильно изготовленных блоках соотношение компонентов задается очень точно и не может сильно отличаться от нормы. В основном это касается цемента и химических добавок, определяющих качество получаемого состава. С этой целью производится вымывание сахаров из древесины посредством смешения со следующими реагентами:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия (другое его название – «жидкое стекло»);
  • гашеная известь.

В результате обработки реагентами поры древесины заполняются этими составами, исключая возможность впитывания воды.

Органические составляющие

Функцию органического наполнителя, помимо щепы, нередко выполняют растительные структуры, при размельчении которых получаются фрагменты игольчатой формы. В этом качестве часто используются:

  • обрезки веток;
  • сучья древесные;
  • ветки вместе с листьями.

Для выдерживания нужных пропорций для изготовления арболита в домашних условиях нередко используются солома, сено и опилки, которые добавляются в требуемых количествах.

Домашнее устройство для изготовления блоков

При изготовлении блоков раствор заливается в заранее подготовленные формы вручную с помощью лопаты и обычного ведра. Трамбовку для залитой смеси делают из бруса подходящего размера и применяют только при заполнении емкости составом с небольшой горкой. Не следует трамбовать раствор после формирования каждого очередного слоя. Такой способ укладки позволяет получить однородную смесь высокого качества.

Трамбовка еще не до конца заполненных форм для арболита недопустима, так как это приводит к разграничению слоев и плохому схватыванию. Приготовленной смеси после завершения операций дают отстояться в форме в течение 2-3 дней. Далее опалубка демонтируется, готовые блоки выкладываются на открытом воздухе для просушки. При наличии свободных средств можно приобрести дорогостоящее вибрационное оборудование, позволяющее уплотнять материал непосредственно в формах.

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
  8. Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Какое сырье понадобится?

Итак, если вы хотите делать арболитовые блоки, состав их следует внимательно изучить. Для работы вам потребуется:

— Органический наполнитель: опилки, щепа, стебли льна или конопли и других растений.

— Минерализатор. Для того чтобы связующее вещество могло хорошо склеить между собой представленное сырье и затвердеть, вам понадобится жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Могут быть применены и другие средства.

— Цемент (марки 500). Качество этого компонента должно быть обязательно высокое. Учтите, что цемент не должен быть просроченным, так как блоки в таком случае могут просто рассыпаться.

— Вода.

В принципе, этого сырья вполне достаточно, чтобы начать производство изделия.

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;
Arbolitovye-bloki-svoimi-rukami-2-640x359.jpg
Арболит является высоким термоизоляционным материалом
  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий